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金属冲压行业

五金冲压生产形态基本上为批量生产、半成品和成品库存大、生产周期长。生产过程涉及开料,冲压、焊接、喷涂、装配等多种工序,对生产计划管理和各车间协同要求高。信息化系统建设必须结合不同工序的生产特性及要求,在不影响生产效率的情况下准确管理好WIP及半成品,为客户交付提供有力保障。
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行业挑战

材料与成本把控难

材料的选择对五金冲压件的精度和性能有很大的影响,生产过程中,分条排样不精准将导致材料过度损耗,生产工艺和计划多变易导致材料变化引起库存积压,最终导致生产成本过高。

生产计划难协调

五金冲压件款多量少、交期短、工艺路线长,经常会发生换产、订单插入等情况,仓库备料与生产计划组织联动存在信息孤岛,生产计划制定困难。

工艺路线缺乏标准

五金冲压件对加工质量和精度要求高,传统模式下,生产进度及状态依赖每日手工报表,前序工件齐套跟踪困难,缺件时常发生,各工序执行标准、作业指导、检验标准等缺乏统一的平台管理,产品质量和交期难以保障。

产品质量控制差

产品中各部件制造周期长短不一,产品加工工艺路线复杂,难以对材料、生产过程、异常情况等全面把控,影响成品率提升。

模具、夹具管理难

五金冲压件涉及到的机器模具和夹具数量众多,模具是保障产品精度的重要一环,但是模具维修保养、寿命管理等确难以精准把控,从而影响产品生产。

金年会金属冲压行业智能制造解决方案

解决方案优势

  • 灵活部署,多方位满足需求

    结合客户具体需求,金年会系统支持按照模块或整体部署,本地部署或云端部署多种方式。
  • 精准物料管控,降低生产成本

    根据生产计划排配物料,物料防呆滞,防出错,结合AI算法智能化排样,提高材料利用率,降低损耗,从而降低生产成本。
  • 高级自动排程(APS),保障交期

    根据产能约束和优化生产排程,自动生成物料计划及机组作业安排,基于金年会17年APS算法研究、数百家制造企业成功应用经验,保障订单交期。
  • 模冲塑配一体化,降低管理成本

    18年制造业信息化服务经验,已在模具、注塑、冲压、装配等积累了700+优质制造业客户, 1000+制造业企业信息化规划经验,只需通过一个平台系统,即可实现模具、冲压、注塑及装配的一体化生产运营管理。
  • 生产过程闭环管理,实时透明

    实时采集产品生产过程中的设备运行状态和参数、人员工作情况、产线生产情况等信息,设备运行信息与生产工单关联运用(工艺参数、模具寿命、生产报工、品质检验等)结合可视化数字看板实时掌控生产各个环节。
  • 多系统无缝集成,杜绝信息孤岛

    拥有自主的API开放接口平台,与ERP、PLM、OA、钉钉、微信等系统有丰富的集成经验及案例。

以客户为中心,用心解决您的需求

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