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实时监控和及时反馈,实现自动化检测

EXB在机检测

金年会EXB在机检测解决方案旨在解决人工检测无法满足效率、一致性和精确性要求的问题。通过系统实现自动化和准确化检测,实时监控和及时反馈,降低人为错误和主观因素的影响,并解决传统人工检测可能存在的误判、漏检、不一致性和无法进行数据分析和优化的问题。

业务痛点

人工错误和主观因素

依赖人工进行产品检测容易受到人为错误和主观因素的影响。疲劳、注意力不集中或缺乏经验等易导致误判或漏检,进而降低产品质量。

检测速度慢和效率低下

人工检测需要更长的时间来完成相同数量的产品检测。生产过程低效率、低产能,无法满足大规模生产的需求。

检测结果不一致

不同的操作员对同一产品存在不同的判断标准或检测方法,导致检测结果不一致,易造成质量波动和不确定性,难以保证产品的稳定性和一致性。

检测能力有限

人眼的视觉判断很难检测微小缺陷或隐蔽缺陷,缺陷易对产品的功能和可靠性产生影响。

无法实时监控和反馈

人工检测无法提供实时监控和反馈,延迟了对生产过程中问题的发现和纠正,易导致不合格产品的进一步生产,增加了成本和风险。

无法进行数据分析和优化

人工检测无法有效收集和分析大量的检测数据,也无法进行数据挖掘和优化,无法发现潜在的生产问题、改进生产工艺,并且无法预测设备维护需求,限制了生产效率的提升和质量管理的改进。

核心功能

EDM在机检测
CNC在机检测

EDM在机检测

机外编写检测程序,在机检测后输出检测报告。

CNC在机检测

机外检测程序编写,输出检测报告。

亮点优势

  • 实时监控和及时反馈

    加工过程中及时发现问题及时制定解决方案。
  • 节省检测时间,确保精度

    减少工件在各工段间的流转(拆装、搬运),节约时间。可根据检测结果及时发现加工过程中存在的问题,在机及时修复,减少事后繁琐重复的工作,确保检测和加工精度。
  • 提升检测效率

    分担三坐标检测的任务,提升检测效率。
  • 兼容主流机型及系统

    兼容市面上大部分设备控制系统:牧野、GF、三菱,发那科,西门子、雄克等。

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