EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
珠海格力大金自2010年起与金年会合作,使用由金年会自主研发的模具ERP管理系统,并实现以下收益:
积累工艺知识,固化工艺执行过程:
通过系统的工艺模块和加工管理模块,积累加工工艺知识,监督工艺的执行过程,严格执行工艺指导生产的思想,通过工艺执行实时反馈车间现场实际情况,使车间现场的数据透明化;
自动排程,合理安排厂内加工计划:
优化排程,将传统人工的静态计划切换成动态的计划,让车间员工了解当天或今后几天的工作任务情况,通过系统排程功能进行延期风险预警,自动预警有延期风险的模具和零件,提醒相关人员更有针对性的进行跟踪处理,提升车间现场事务处理效率;同时通过系统排程运算,预测出一段时间内厂内设备的负载状况,为外发提供参考依据;
快速的物料识别与定位:
利用系统中的带有条码的采购单以及每条物料专属的物料标贴,能够做到以条码进行物料的收货,快速的识别物料信息,降低物料的接收过程中出错的几率,提升收货效率;
搭建数据平台,提供绩效考核依据:
通过系统能够方便的查询到员工每日的工作业绩、设备每日的工作情况等等,为建立员工的绩教考核提供真实可靠的数据,目前已经在系统中实现对线切割班组员工进行绩效排名。
标准并行化设计:实现设计周期缩短50%;
生产工艺及CAM优化:标准夹具应用实现生产准备提效;
高效ERP生产系统:提高计划执行率及设备利用率;
先进的生产车间U型布局:缩短物流及组装时间。
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