EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
多年来,凯华以智能制造为突破口,依靠自动化、智能化技术,成为国际市场上高端“中国制造”的代表。
从2018年开始,金年会以凯华重要数字化伙伴身份,多次为凯华实现全面智能制造提供数智化服务,助力其在全球经济下行、疫情严控、出口成本增加等诸多不利因素影响下,保持强劲实力,获得逆势增长。
2000年,凯华创始人梁正华投资5万元成立了黄岩凯华模具有限公司。经过20年的锐意进取,如今的凯华,已是全球领先的专业提供塑胶模具设计、制造、生产、装配解决方案的供应商,总资产达11亿,拥有3大主生产基地,下设汽车、医疗、物流、家居家电四大业务板块。全球设有15家办事处,拥有大众、奔驰、通用、东风日产、延锋、埃驰、麦格纳、博世等国内外300余家客户。目前,凯华的汽车仪表板模具,代表着国内最高水准,行业全球前三。
随着凯华数字化水平的逐步提高,凯华在自动化方面也加大了投入。
镶件作为模具的重要组成部分,工艺复杂,此前凯华的镶件类型相似而大小不一,装夹夹具复杂,且人工上传程序容易出错,此外由于镶件涉及多面加工,传统三轴无法加工到位,影响工件的整体精度。
为改变现状,经过多家比对与现场客户实地参观,2022年凯华与金年会开始合力打造镶件柔性自动化加工线。结合2台斗山粗加工、6台牧野五轴精加工机床,金年会为凯华规划了镶件粗精一体柔性自动化轨道线,整条产线采用148零点定位系统,可以快速精准实现镶件零点定位,同时实现 一人一产线,一线双工序,传统方式需要人工去进行对刀、程序准备、装刀、粗中精编程准备等工序现均可在系统内完成,加工精度达到5μm,机床利用率达到95%。
在此基础上,自动化系统还可以与MES生产管理系统进行无缝集成,在基础数据、工单数据、工艺数据、编程数据、任务计划等保持数据同源和无缝集成,这条轨道线可以通过APS(高级自动排程)直接排程至机床,自动分析各组各设备负荷,估算零件工单超期状况,设备加工时可在无人值守的情况下进行,大大降低了劳动强度,提高了加工效率。
未来,凯华将以塑造美好世界为使命,以“诚实正直,信任和尊重个人,不断创新,注重业绩,追求卓越,重视态度和细节”为企业核心价值观;以成为世界科技企业的领跑者为愿景,以全球模塑行业的引领者为目标,凯华蜂鸟团队,将永葆速度与激情,创新延伸产业链,把凯华精模产品带到世界的每个角落。相信凯华将在世界制造场散发更强大的中国智造魅力之光。
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