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注塑整厂数字化规划

智能生产管理

亮点收益

  • · 生产过程品质控制,实现产品全面质量追溯
  • · 单件精确追溯满足客户审厂要求,提高新品成单率
  • · 异常预警及时通知,提高快速响应能力,降低异常损失
  • · 设备日常点检/维修精细化管控,降低故障停机与等待
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设备数据采集

亮点收益

  • · 基于工业物联网(IIoT)平台,实现生产工艺的实时采集与分析
  • · 注塑工艺参数自动下发,降低对调机师傅的技能要求
  • · 机械手程序自动下发,实现快速换型换产
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智能计划排程

亮点收益

  • · 缩短库存周期,减少采购提前期,降低资金成本
  • · 避免设备停机,提升设备综合效率(OEE)
  • · 大幅降低原材料/半成品库存周期,提高交期保障能力
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厂内智能仓储物流

亮点收益

  • · 生产物料计划拉动出入库任务
  • · 高密度存储,空间利用率90%
  • · 智能调度,柔性适配生产
  • · 模块化扩展,适应业务增长

加工场景

  • 模具立体库
    • · 模具全自动出入库
    • · 模具全自动配送至注塑机
    • · 换模计划自动拉动出库
    • · AGV自动无缝接驳
    • · 节约面积60%以上,空间利用率达90%
    • · 数千套模具存储及精准管理
  • 半成品/成品立体库
    • · 全自动化出入库,支持自动跨楼层配送
    • · 生产计划自动拉动出库
    • · 分抹、码垛、打包自动化定制
    • · AGV自动无缝接驳,提升仓储效率,缩短物流时间
    • · 高密度存储,精准库存管理,节省空间 ,降低错误率
  • 一体化调度平台
    • · 多任务并行:支持多任务线同时处理。
    • · AGV智能调度:自动选择最优AGV小车。
    • · 动态路径优化:实时计算最优路径与配送时长。
    • · 优先级排序:按时间优先级优化配送顺序。
    • · 交通管制:智能管理AGV交通避免拥堵。
    • · 插单策略:支持紧急任务动态插入。
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模具注塑一体化管理

亮点收益

  • · 快速换模/调机,工艺参数自动写入,换模时间缩短50%
  • · 机边自动化+模具自动配送,生产节拍精准到秒
  • · 模塑一体化协同,模具参数、制造工艺、制造产品信息数据共享,业务进度共享
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模具立体库

  • · 模具全自动出入库
  • · 模具全自动配送至注塑机
  • · 换模计划自动拉动出库
  • · AGV自动无缝接驳
  • · 节约面积60%以上,空间利用率达90%
  • · 数千套模具存储及精准管理

半成品/成品立体库

  • · 全自动化出入库,支持自动跨楼层配送
  • · 生产计划自动拉动出库
  • · 分抹、码垛、打包自动化定制
  • · AGV自动无缝接驳,提升仓储效率,缩短物流时间
  • · 高密度存储,精准库存管理,节省空间 ,降低错误率

一体化调度平台

  • · 多任务并行:支持多任务线同时处理。
  • · AGV智能调度:自动选择最优AGV小车。
  • · 动态路径优化:实时计算最优路径与配送时长。
  • · 优先级排序:按时间优先级优化配送顺序。
  • · 交通管制:智能管理AGV交通避免拥堵。
  • · 插单策略:支持紧急任务动态插入。

行业痛点

生产过程不透明

生产数据未数字化采集与共享,管难以及时了解生产现状,决策滞后。

排产响应滞后

传统计划模式难以应对小批量多批次订单的灵活需求。

生产管理复杂

多品种小批量生产模式下,生产计划与调度困难,订单交付延迟风险高。

模具管理效率低

模具设计、制造、维修依赖人工经验,数据管理混乱,模具状态难以实时掌控。

质量控制难度大

注塑产品质量受多种因素影响,传统质量检测方法效率低、精度差。

物流与仓储混乱

物料配送不及时、仓储管理不规范,导致生产中断、库存积压。

设备维护不及时

设备故障停机时间长,维修响应慢,缺乏有效的设备预防性维护机制。

OEE改善缓慢

计划、物料、模具、设备、工艺、人员等问题多,整体设备效率(OEE)提升困难。

业务蓝图

金年会注塑整厂数字化工厂解决方案结合精益生产理念,打通企业运营管理系统(ERP)、产品生命周期管理PLM)系统等,并与底层自动化设备PLC系统集成,对车间人、机、料、法、环等生产要素进行全面管控,实现企业精益制造和数字化管理。

金年会相关解决方案

金年会优势

  • 全流程覆盖能力,端到端数字化链路

    覆盖注塑生产全流程,实现从订单到交付的全生命周期管理。
  • 模塑一体化协同

    打通模具与注塑车间的数据壁垒,支持模具、注塑生产管理、设备联动的统一管理,避免信息孤岛。
  • 智能决策与效率提升

    通过APS系统实现订单即时排程、插单快速响应,优化设备稼动率,减少库存积压。
  • 实现实时透明化生产

    借助设备联网数据采集,实时监控设备OEE、异常停机等关键指标,精准定位效率瓶颈。
  • 全流程质量管控与追溯

    集成来料检验、首检、巡检、入库检验等环节,形成质量闭环,建立可追溯知识库。
  • 行业验证与扩展性

    头部企业背书,已在多家企业成功应用,覆盖汽车、家电、医疗等高精度领域。

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