近日，深耕模具行业37年的东莞汇美模具制造股份有限公司（以下简称汇美）与金年会再度携手，以模具生产管理系统全面升级为支点，撬动设计-生产-交付全链条的数字化跃迁，构建“业财一体化”管理体系，用数据流贯通业务流与资金流，在精密制造的竞技场上演“效率革命”。

37年匠心成就精密制造标杆

汇美模具成立于1988年，凭借37年的技术沉淀与创新突破，已发展成为全球客户信赖的国家级高新技术企业。汇美产品矩阵覆盖医疗器械、汽车关键部件、智能家电、高端办公设备、工业/医疗仪器外壳、食品级包装容器（瓶盖/薄壁盒）、医疗采血管模具等，满足全球多行业精密制造需求。

技术引领：持有50余项国家专利，在复杂结构成型、薄壁化工艺等细分领域引领行业标准；

产能卓越：年均承制模具超1000套，满足多行业精密制造需求；

客户信赖：与飞利浦、松下、大疆等龙头企业建立长期战略合作；

全球布局：产品远销欧美、亚洲，出口比例达80%以上，以高精度、高一致性赢得国际市场口碑。

精密制造的“微米级”挑战

在精密模具制造领域，精度决定品质，细节决定成败。汇美常年面临严苛要求：模具每个零件的加工精度以及调试的精准度，都直接关乎产品的成败。如何在保障品质的前提下缩短交付周期、降低制造成本，成为其核心课题。

面对行业竞争加剧，汇美提出“拓市场、优制造、保利润”的宏观目标：

亟待数字化转型升级：

流程标准化：消除部门间协作断点，建立统一管理模式；

数据一体化：打通模具、业务、财务系统，打破信息孤岛；

管理精细化：以数字化工具支撑成本管控与效率提升。

十年同行，从数字化初探到深度赋能

2015年，汇美首度引入金年会模具数字化管理系统，系统上线一年即实现四大生产车间管理模式统一，并取得显著成效。

2016年，汇美模具生产管理系统验收会

基于战略升级需求，经过审核，如今汇美再度携手金年会，启动模具生产管理系统全面升级项目，目标直指 “业财一体化”与“全流程透明化”，力争实现制造成本再降10%，此次系统升级聚焦四大核心目标：

数字化转型目标：

流程再优化：建立标准化工艺库，固化流程，减少人为干预误差；

透明化管理：实时追踪进度，实现“计划-执行-反馈“闭环；

效能再提升：通过工时统计与绩效分析，优化人力资源配置，缩短模具平均交付周期；

系统更集成：打通ERP、OA等系统接口，构建数据中台，支持高层决策与成本精准核算。

“上新系统如同健身，经历酸痛才有肌肉”

汇美刘总在启动会上以“健身哲学”激励团队：“过去半年，金年会·金字招牌诚信至上 |有限公司走访客户、调研同行，发现同行都选择了金年会。汇美和金年会合作了十多年，相互了解最重要的是彼此信任。我对此次升级既充满期待，也难免忐忑——新老系统冲突、多系统协同难题需全员攻克。上新系统就像健身一样，经历了酸痛你才有肌肉。梦虽远行必达，我将与团队并肩前行，见证汇美智造新高度！”

再携手打造新一代智能模具制造标杆

金年会易总在会上表达了对汇美的感谢，并特别提及了数据的沉淀对AI大模型技术真正落地应用的重要作用：“感谢汇美多年的信任与支持！当前AI技术爆发，但数据才是智能化的基石。此次升级将沉淀完整、准确的业务数据，为AI大模型应用铺路。未来，金年会将助力汇美打造新一代智能模具制造标杆，引领行业数字化转型！”

当制造业进入“软实力”竞争时代，汇美正以此次战略升级为契机，在三个维度树立行业标杆：数据驱动的决策体系、无缝协同的运营网络、持续进化的组织能力。这不仅是企业自身的转型升级，更是为整个模具行业探索从“制造”到“智造”的可行路径。